匣缽成型液壓機(jī)是一種專門用于(yú)壓制耐火材料匣(xia)缽成型專用的壓(ya)力機設備，機身結(jie)構一般為四梁四(sì)柱式液壓機，特殊(shu)模架，實現各種不(bu)同匣缽的成型工(gong)藝。成品外觀漂亮(liàng)，密度高，均勻性好(hǎo)。采用PLC控制系統，機(jī)器運行速度可調(diao)，柔💰性好，會根🔱據匣(xiá)缽的⁉️材質、尺寸打(dǎ)造不同噸位的液(ye)壓機，常用的有315噸(dun)、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱(zhu)液壓機。

匣缽液壓(ya)機還适用于應用(yòng)于鎂碳磚、鎂鈣磚(zhuan)、鎂鐵磚、鋁🌍鎂碳磚(zhuan)、高鋁磚、粘土磚、鎂(měi)鋁尖晶石磚、鋼玉(yù)磚💜、矽磚、磷酸鹽磚(zhuan)、矽莫磚及均化料(liào)等領域的壓制成(chéng)型，效果顯著。

匣缽(bō)成型液壓機主體(ti)采用立式四柱、雙(shuang)向加壓結構，能🤟實(shi)現雙向等量壓制(zhi)、低高壓多次加壓(yā)和穩壓成型,能夠(gou)滿足耐火材料制(zhi)品的多種工藝需(xu)求。

石墨坩埚匣(xiá)缽成型液壓機參(can)數表

石墨匣缽(bo)液壓機采用四梁(liáng)四立柱結構，模框(kuang)固定在👉中間固定(dìng)梁上。上下壓頭分(fen)别固定在上、下活(huo)動梁上。通過由固(gù)🚩定在上、下固定梁(liáng)内的主油缸驅動(dong)，上、下活動梁對磚(zhuan)坯進行雙向加壓(ya)。确保磚坯密實度(dù)高。由于上、下沖頭(tou)是固定在上、下活(huó)動梁上，而上、下活(huó)動梁是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經精密加(jia)工🔞的，四立柱導杆(gǎn)滑動運行，從根本(ben)上解㊙️決㊙️了沖頭撞(zhuàng)幫的可能性，不但(dàn)運行速度高，且主(zhǔ)油缸密🈲封磨損小(xiǎo)。不易損壞和洩漏(lòu)，故障率低。

石墨匣(xia)缽主要生産工序(xù)包括：生産原輔料(liao)—投料(破碎、篩分)—配(pèi)料—混捏—軋片—粉碎(suì)——預壓成型—等靜壓(yā)成型☂️—焙燒（隧道窯(yao)、梭式窯等，設計溫(wen)度均為900攝氏度，約(yuē)5%，浸漬）—石墨化(外委(wěi)🈲)——機加工——包裝入庫(kù)、待銷。

石墨匣缽液(yè)壓機的特點：

1、石墨(mo)匣缽成型壓力機(ji)快速一次成型，伺(si)服電機，保壓成型(xíng)🔴，節能環保。

2、粉末成(chéng)型，自動化程度高(gāo)，配合模具以及自(zi)動上下🔞料裝🧡置快(kuai)速模壓成型。

3、主機(ji)架采用鑄鋼制造(zào)，剛性好，穩定性強(qiang)，延長了設🏃🏻備的使(shǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用壽命。

4、機身采用(yong)焊接成型，經過時(shi)效振動，高頻淬火(huo)等工藝，提高機器(qì)強度以及耐磨性(xing)。

5、整體機型設計穩(wen)定，使用壽命長，堅(jiān)實耐用。

6、應用範圍(wei)廣，可以壓制耐火(huo)磚，匣缽，坩埚等工(gōng)件成型。

7、PLC自動化程(cheng)度高、科技含量高(gāo)、主機結構緊湊。

8、匣(xiá)缽液壓機精度高(gāo)，模具更換安裝方(fang)便，自動化程度高(gāo)。

山東沃達重工機(jī)床有限公司是魯(lu)南地區專業生産(chan)粉末成型壓力機(ji)實體生産廠家，主(zhu)營各種噸位陶瓷(cí)粉末✊成型液壓機(jī)、金屬/鹽磚粉末壓(yā)塊機，耐火材料（石(shí)墨坩埚匣缽）壓力(lì)機等全自動粉末(mò)制品高效成型機(jī)以及粉末制品自(zi)動✉️化成形生🔞産線(xian)，歡迎大家來工廠(chang)☁️考察試機。