塑料模殼模壓成型液壓機-山東沃達重工機床有限公司
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塑(sù)料模殼模壓成型(xíng)液壓機

四柱(zhù)模壓壓力機主要(yào)用于SMC片狀模塑料(liào)的成型壓制工藝(yì)🌂,滿足壓制工藝的(de)各項要求。
1、設備溫(wēn)度、固化時間、壓力(lì)、速度均符合SMC/BMC材料(liao)的工藝特性;
2、采用(yong)PLC控制,操作方便,工(gōng)作參數可調;
3、本設(she)備可選配配備模(mó)内抽芯控制系統(tǒng),預置模内頂出🔞控(kòng)制系統,可實現快(kuài)速下行、分段與壓(ya)制、分段放氣、工作(zuo)🌈、保壓、慢速🌍開模、快(kuài)速回程、慢速脫模(mó)、快速頂出、頂出停(ting)留、快速退回等一(yi)💔系列動作且溫度(dù)能多點控制。
采用(yong)三梁四柱設計結(jié)構,簡單,經濟,實用(yòng)。獨立的電氣控制(zhi)🚶‍♀️系🈲統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便(biàn)。按鈕集中控制,具(jù)有調整,手動和半(ban)自動三種操作方(fang)式。壓力滑塊的工(gōng)作壓力、空💯載快速(su)下行和慢速工進(jin)的🔆形成範圍🍓内調(diào)節。

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産品(pǐn)詳情

塑料模(mo)殼模壓成型液壓機

塑(su)料模殼的經濟技(jì)術性能和物理性(xìng)能,可以完全覆✂️蓋(gài)和🈲代替現有的現(xiàn)澆砼空心、現澆砼(tong)空腹、現澆🐆砼密肋(lèi)樓蓋技術使用的(de)其他内模産品,實(shi)現一模多用。

一、質量輕、強度高(gāo)、降造價。

由于(yú)采用塑料材質,産(chǎn)品質量較輕,韌性(xìng)更好,普通規格自(zì)✌️重約在20Kg左右,對比(bi)傳統内模産品降(jiàng)低了樓😄蓋的自重(zhòng)。同時,支撐樓蓋的(de)梁、柱、牆和基礎載(zǎi)荷也相應降低,其(qi)構件截面及配筋(jīn)也相應減少,基礎(chǔ)承載的安全性和(he)可靠性得以提升(shēng),建築工程的綜合(he)造價下降。

二(èr)、工業化、周期短、響(xiang)應快。

塑料模(mó)殼生産打破了傳(chuan)統的手工作坊生(sheng)産模式,實現了工(gōng)廠化、工業化、規模(mo)化,生産能力可根(gēn)據設備産💋能自💰行(háng)調配,大大縮✔️短了(le)相應周期,可滿足(zu)不同條件的開工(gōng)要求。

三、集約(yue)化、省空間、費用低(di)。

倉儲式配送(song),套裝儲存,既節省(sheng)空間,又為周轉運(yun)輸⛹🏻‍♀️提供了便利。大(da)大節約了保管及(jí)物流費用。

四(sì)、裝卸方便、運輸便(biàn)利、安全高效。

由于塑料模殼為(wei)塑料材質,質量輕(qing)便,對人力強度㊙️要(yao)求低👣,适用♌于人工(gong)裝卸,更方便使用(yòng)叉車、吊車等機械(xiè)施工🆚,方式靈活🐇。套(tao)裝🐅堆放、尺寸合理(li),适合各種車輛進(jìn)行運輸🔆,單次運輸(shū)量大,快捷便利,降(jiang)低了裝運環節的(de)🈚安全風險。

五(wu)、耐候高、占地少、易(yì)保管。

塑料模(mo)殼在施工現場保(bao)存方面比傳統産(chan)品占地面積少近(jìn)百倍,可套裝放置(zhì),室外保存,氣象耐(nai)候度高,且不易破(po)損,易于保存。

六、效率高、易裝卸(xiè)、省費用。

塑料(liao)模殼重量輕,可以(yi)套裝,易于垂直吊(diao)裝,快速卡💯扣組🈲合(hé)安🌂裝,易于人工搬(bān)運,最大限度降低(di)了施工強度🐆,提高(gāo)勞動☔效率,降低了(le)人工費用。

變化多(duō)樣的組合形式,在(zai)組織充足的前提(tí)下,可大大㊙️加快施(shī)🎯工速度,簡化工藝(yì),縮短工期;在合理(lǐ)統籌的條件下,可(kě)交替施🏒工;節省成(chéng)本,縮短工期,從而(ér)為确保工❗程質量(liàng)提供了時間支撐(cheng)。

塑料模殼模壓成(cheng)型液壓機

山東(dōng)沃達重工機(ji)床有限公司先後與與濟南鑄(zhù)鍛液壓研究所、浙(zhè)江理工大學等高(gao)校院士建立長期(qi)合作關系,助推液壓機性能(neng)提升。主導産品有(you)四柱液壓機(油壓(ya)機)、框架式液壓機(ji)⭕(油壓機)、龍門液壓(ya)機、單臂液壓機、液(ye)壓沖床🐆、玻璃鋼模(mó)壓液⛷️壓機、粉末成(cheng)型液壓機、金屬拉(la)伸液壓機等❄️系列(liè)液🈲壓設備。銷售熱(rè)線:18363218991

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