陶瓷(ci)粉末成型液壓(yā)機主要适用于(yú)壓電陶瓷、氧化(hua)鋁、氧化锆等粉(fen)末材料類産品(pin)的壓制成型工(gong)藝，也适用于粉(fen)末冶🔞金、磁性材(cái)料、硬質合金等(děng)行業粉末制品(pin)的成型工藝。根(gen)據陶瓷粉末體(tǐ)的特點，常用有(yǒu)200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸(dun)、1000噸壓力機等。

1000噸(dūn)陶瓷粉末成型(xing)液壓機采用三(sān)梁四柱結構，雙(shuang)向加壓成型系(xì)⁉️統，使設備運行(hang)穩定。設備具有(you)獨立的伺服系(xi)統和電氣系統(tǒng)，使産品的成型(xing)密度得到有👅效(xiào)控制。電氣控制(zhi)采用❌PLC可編程控(kòng)制器，采用按鈕(niǔ)集👨‍❤️‍👨中控制，并🌐設(shè)有機械限位裝(zhuang)置，保證産品的(de)一緻性。設備由(yóu)主機、液壓系統(tong)和😘控制機構三(sān)大部分組成📱，通(tōng)過管路及電氣(qi)裝置來構成整(zheng)體，主機包括機(jī)身、主缸、限程裝(zhuāng)置等；控制機構(gòu)包括電器箱、移(yi)動操縱台等組(zu)成，液壓系統由(you)液壓泵站(動力(li)系統)組成。

1000噸陶(tao)瓷粉末成型液(ye)壓機車間實物(wu)及客戶車間現(xiàn)場：

1000噸(dūn)壓力機車間實(shí)物

1000噸(dun)陶瓷粉末成型(xing)液壓機客戶現(xiàn)場

1000噸(dūn)粉末成型液壓(ya)機

1000噸陶瓷粉末(mo)成型液壓機的(de)特點：

1、1000噸陶瓷粉(fěn)末成型液壓機(jī)采用三梁四柱(zhù)式結構設計，經(jing)💜濟🛀實用。

2、電控系(xi)統配備伺服和(he)工業觸屏式PLC自(zì)動控制，橫梁一(yī)🚩側裝有拉🏃‍♀️線尺(chǐ)位移傳感器，系(xì)統設定位置排(pai)氣功能，根據粉(fen)末成型産品的(de)壓縮比和工作(zuò)行程來設置排(pai)氣行程位置，所(suǒ)有信号🔴和數據(ju)均可以通過觸(chù)屏設定；

3、1000噸壓力(lì)機電控系統集(jí)成于動力櫃中(zhong)，外接可移動操(cao)作🤞台，采用航空(kōng)插頭連接，美觀(guan)大方，便于檢修(xiu)，使🐕用方便。

3、壓力(li)油管的接口均(jun)采用SAE法蘭連接(jiē)，緊固性更強，不(bú)易漏油；

4、下頂缸(gāng)頂出力較大，雙(shuāng)向加壓，且下缸(gang)内部置有抽芯(xin)缸🆚裝置，抽芯行(háng)程可根據客戶(hu)産品要求定制(zhì)；

5、具有高生産率(lǜ)，采用了連續可(kě)變的頂端壓制(zhi)方法，可使壓🔞坯(pī)密度均勻，具有(you)高的脫模壓力(li)，可迅速而準确(què)地調節一切壓(ya)制動🥵作。

6、1000噸壓力(li)機的液壓系統(tǒng)采用先進的組(zu)合疊加閥塊，保(bǎo)證液壓🈲機連續(xù)，頻繁的穩定工(gong)作；裝料、成型、脫(tuo)模三位置的機(ji)械檔塊定位及(ji)無級調整機構(gòu)，确定了制品的(de)幾何尺寸的穩(wen)☂️定可調。先進的(de)優化液壓傳💋動(dòng)系統，可實現自(zì)動壓制，降低了(le)工人的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼勞動強(qiang)度♻️，大大提高了(le)生産效率。

7、設備(bei)無需人工操作(zuò)，減少了安全事(shi)故發生的幾率(lü)，保😘證了操作人(ren)員的安全。自動(dong)化程度高。

8、可根(gen)據原材料的特(tè)性，調整1000噸陶瓷(cí)粉末成型液壓(yā)🤩機的壓力、排❗氣(qì)次數和保壓時(shí)間，即便遇到比(bǐ)較細的原材料(liào)也可以直接加(jia)壓成型。

1000噸陶瓷(ci)粉末成型液壓(ya)機車間試機

山(shān)東沃達重工機(jī)床有限公司是(shi)魯南地區專業(yè)生産粉末成👅型(xing)壓力機實體生(shēng)産廠家，主營各(ge)種噸位🆚陶瓷粉(fen)末成型液壓機(ji)、金屬/鹽磚粉末(mo)壓塊機，耐火材(cai)料（石♉墨坩埚匣(xia)缽）壓力機等全(quan)自動粉末制品(pin)高效成型機以(yi)及粉末制品自(zi)動💋化成形生産(chǎn)線，歡迎大家來(lai)工廠考察試機(jī)。