1、800噸液壓機(jī)主要用途和特點(diǎn)
1.1主要用途：800噸液壓(ya)機主要用于金屬(shǔ)材料沖裁、拉伸、汽(qì)車零部件、粉末制(zhì)品成型、玻璃鋼制(zhì)品成型等一系列(liè)成型産品。
工藝動(dong)作：滑塊快下—慢下(xià)加壓—保壓延時-卸(xiè)壓延時-回程  
可根(gēn)據客戶要求定制(zhi)各種工藝。
1.2800噸液壓(yā)機特點：
1.2.1本機器的(de)控制系統設有手(shǒu)動、半自動兩種工(gōng)作方式。
1.2.2液壓系統(tong)采用二通插裝閥(fa)集成系統，電器系(xì)統采用集成電路(lu)控制（也可選配PLC可(kě)編程控制器）
1.2.3本機(ji)的動力系統安裝(zhuāng)在地面上，便于維(wei)護、維修。
1.2.4本機設有(you)獨立可移動控制(zhi)櫃，方便操作。
1.2.5本機(ji)可限壓、限程、定位(wei)、工藝動作          
2、800噸液壓(yā)機使用條件
2.1工作(zuo)環境溫度0~40℃
2.2動力電(dian)源：三相四線制380V
2.3電(diàn)壓波動範圍：380V±10％
2.4液壓(yā)系統使用介質：46#抗(kang)磨液壓油
3.800噸液壓(yā)機主要技術參數(shù)

型号/技術參數		800T（三(san)缸）
公稱力KN		8000
系統壓(yā)力MPa		25
回程力KN		800
滑塊行(hang)程mm		1200
最大開口高度(du)mm		1500
工作台有效尺寸(cùn)（mm*mm）	左右（四柱之間尺(chǐ)寸）	2200
	前後（工作台前(qián)端至後端）	1200
空程下(xia)行速度 mm/s		300
壓制速度(du) mm/s		6-18
慢回速度mm/s		6
快回速(sù)度mm/s		180
電機功率 kw		45
備注(zhu):（1）設備配置：伺服系(xì)統（2）管式水冷（3）增加(jia)頂出系統和抽👉芯(xin)系統（4）預留四進四(si)出閥路（5）微開模(6)液(ye)壓機準備狀态 -等(deng)待擠出機㊙️送料 -送(song)料完畢-液壓機工(gong)作-壓制完💋畢-液壓(ya)機發出信号

4、800噸液(yè)壓機結構概述
   本(běn)機器由主機、液壓(yā)系統、電控系統組(zǔ)成。
4.1主機
800噸液壓機(ji)主機部分包括機(ji)身和油缸。
4.1.1機身
800噸(dun)液壓機機身由上(shang)橫梁、下橫梁、滑塊(kuài)、立柱及螺母等組(zǔ)成，上、下橫梁用四(si)根立柱及螺母緊(jǐn)固地連接在一💔起(qǐ)，組成一個剛性的(de)框架。滑塊以立柱(zhù)為導向，沿立柱😄上(shàng)下滑動。滑塊的上(shàng)下導套，配有防塵(chen)圈，防止塵垢劃㊙️傷(shang)柱面。在🈲滑梁及下(xia)🚩橫梁上，開有T型槽(cao)（具👣體尺寸需方提(tí)出）。立柱螺母可調(diao)節工作台面的不(bú)平衡度及工作台(tái)與活塞的不垂直(zhi)度。大件均采用大(da)型數控落地镗🌈銑(xǐ)床和高精度數控(kong)龍門刨銑機床✏️的(de)精密加工，三梁🔴四(si)柱結構經計算💚機(ji)優化，進行有限元(yuan)分🔴析，設備強度性(xìng)高，且✌️外形美觀。                                    
 4.1.2油(yóu)缸
800噸液壓機主缸(gāng)采用活塞缸結構(gòu)，用螺栓固定在上(shàng)橫梁中心孔内。缸(gāng)體經過滾壓處理(lǐ)，活塞杆經過調質(zhi)，表面經💋過鍍硬鉻(ge)抛光📧處理，耐磨、美(mei)觀、耐腐蝕。
4.2液壓控(kong)制系統
4.2.1液壓裝置(zhì)
4.2.1.1液壓動力站安裝(zhuāng)形式：安裝在主機(jī)右側面地上，盡♈量(liàng)減小噪🏃🏻‍♂️音。
4.2.1.2液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔闆将吸(xi)油區和回油區分(fèn)開，加油口有過濾(lǜ)器，保證液壓油清(qīng)潔度。
4.2.1.3油箱液面高(gao)度由液體液位計(jì)顯示。
4.2.1.4油缸充液系(xì)統：充液閥安裝于(yu)油缸底部，結構是(shì)常閉自🥵吸式，滑✌️塊(kuai)快速下行時，靠自(zì)重下降吸開充液(yè)❗閥，從充液油箱✍️吸(xī)油。
4.2.1.5管路選耐高壓(ya)無縫鋼管，管頭處(chù)采用高壓油管連(lian)🥰接。
4.2.2液壓控制系統(tǒng)
4.2.2.1液壓系統工作壓(yā)力為25MPa ，元件額定壓(ya)力為31.5MPa 利于提高💯液(ye)壓系☁️統🌈零部件的(de)壽命。
4.2.2.2高壓主油泵(beng)選用國産優質---軸(zhou)向柱塞泵，由電機(ji)驅✔️動。通常主油泵(bèng)電機組卧式安裝(zhuāng)。
4.2.2.3液壓控制系統采(cǎi)用二通插裝閥集(jí)成系統。具有油阻(zǔ)小🔞、通流量🌈大、抗污(wū)染、響應快、安全可(kě)靠性高以及控制(zhi)方式靈活和維修(xiu)方便維修方便等(deng)優點。
4.2.2.4二通插裝閥(fá)集成設計，布局合(he)理，便于制造，非常(cháng)方便❄️調試和維修(xiū)。
4.2.2.5液壓控制系統分(fèn)别實現下列主要(yao)功能：
a ）、泵頭控制回(hui)路——由單向閥、溢流(liu)閥組成，實現系統(tǒng)建✊壓❗和控制主泵(beng)過載、卸荷。
b )、主缸加(jia)壓回路——由二通插(cha)裝閥及其先導電(diàn)磁控制，實現壓機(ji)👈加載力的無級調(diao)節。
C )、壓力設定回路(lù)——由主系統壓力閥(fa)調節，實現頂出缸(gāng)的動作。
4.3電器控制(zhi)系統
800噸液壓機主(zhǔ)控系統采用集成(cheng)電路控制器，操作(zuo)櫃⭕上安裝各種按(an)鈕，操作櫃放置在(zài)液壓機旁邊的車(chē)間地面上，便于操(cao)縱🌂和觀察。
4.3.1電氣系(xi)統主控，可實現液(yè)壓機各種工藝動(dong)作循環；本機設有(you)手🥰動、半自動兩種(zhǒng)工作方式，采用轉(zhuan)換開關轉❌換。
4.3.2動力(lì)部分：控制總電源(yuán)及各部電機的起(qǐ)停及保護開關。
4.3.3控(kong)制部分：可完成該(gai)機的全部動作的(de)控制操作。操作🐪面(mian)闆同時設有主機(ji)各部分動作的操(cāo)作按鈕和功能轉(zhuan)換💯開關🥵、各部💋電機(jī)的起停按鈕。                                                                
5、操作(zuò)及控制
5.1工作制度(dù)；手動/半自動兩種(zhong)方式
 6、潤滑裝置
  800噸(dun)液壓機滑塊導向(xiàng)部分，采用手動潤(rùn)滑泵控制